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单件分离自动化全套解决方案,让包裹乖乖秒排队

2020-09-01

据国家邮政局报告显示,2020 年全国快递业务量将达到740 亿件,并在疫情的“催化”下,以平均每天2 亿件的包裹量,带动快递业飞速发展。而目前,许多快递中心还普遍采用人工分离包裹的方式。尽管操作并不复杂,但是每人每天要处理数以万计的包裹,工作量非常繁重,既耗费人力,又严重影响快递时效。

 

一、单件分离设备应运而生

为推进包裹的单件分离作业更高效与自动化,单件分离设备应运而生,力求改变当下的局面。单件分离设备利用相机拍照获取各个包裹的位置、轮廓和前后粘连状态,通过这些信息联动识别算法软件,控制不同皮带矩阵组低压伺服电机的运行速度,利用速度差实现包裹的自动化分离,从而将混堆的包裹分离成单件排列,有序通行。

 

由于整个设备皮带矩阵组的低压伺服电机数量较多,传统的RS485 等通讯方式无法满足实时控制多轴电机的要求,因此,设备采用的运动控制器需具备更多更高级的总线通讯功能。此外,由于分离过程中,多个皮带需按不同的速度和加速度频繁快速启停,因此采用响应快、运行平稳的低压伺服电机也是实现自动化分离的重要因素之一。

 

二、步科全套自动化解决方案为包裹单件自动分离赋能

单件分离设备全套自动化解决方案,主要由步科MD系列低压伺服集成式电机、EKC88M运动控制器和GREEN系列物联型HMI组成,具有强大的通讯控制功能,优秀的响应速度,平稳运行以及结构紧凑等优势,能有效提高单件分离设备分离效率与自动化程度。单件分离设备全套自动化解决方案,现已成功在邮政、顺丰等快递中心实现规模应用,助力快递中心全业务流程的价值落地。


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三、单件分离设备全套自动化解决方案优势

1 、控制层:采用基于Codesys平台的运动控制器,集成EtherCAT、CANopen 等多种高级总线通讯方式,可轻松实现控制系统对100轴以上的多轴伺服电机进行控制,并可通过以太网和工控机实现10ms 的通讯刷新周期,保证单件分离设备的分拣效率达到每小时5000 件以上;


2、信息层:采用步科物联型HMI,通过以太网/WiFi/4G 等多种联网方式,帮助单件分离设备方便快捷地连接云端系统,实现实时远程监控设备、部件预维护等功能,有效延长部件寿命,降低企业设备运维管理成本;


3、驱动层:采用高响应、稳定可靠、结构紧凑的MD系列低压伺服一体化电机。一方面,MD系列一体化电机支持EtherCAT、CANopen 等多种通讯控制方式,且具有较高的频响带宽,保障伺服电机的响应速度。另一方面,MD 系列低压伺服一体化电机高度集成了伺服驱动器、伺服电机、编码器,完全省去动力线和编码器线,大幅降低设备空间占有率,缩减了电控柜体积,并且用电安全。

 

四、写在最后

在刚结束不久的中国工控网“中国制造数字化服务云端峰会”上,步科MD系列低压伺服集成式电机,凭借其创新实用的一体化设计荣获“运动控制奖”。这为步科扎根智能物流行业提供了坚实的动力支撑——我们不仅要做移动机器人的第一动力,还要用高品质的技术与服务,为整个智能物流行业的高效、稳定、可靠提供安全保障的第一动力!


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